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El sector ibérico de etiquetas en continuo mantiene un crecimiento estable y supera los 1.070 millones de euros de facturación

La Asociación Ibérica de Fabricantes de Etiquetas en Continuo tiene como parte de su misión: conocer, informar y dar seguimiento al estado del sector de las etiquetas en continuo en España y Portugal; por ello elaboran para sus asociados un completo y detallado estudio de la situación económica y financiera del sector. Este benchmarking nos da una visión de un sector que aglutina a casi 7.000 profesionales con una facturación que se acerca a los 1.100 millones de euros.

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Durst Group nombra Wolfgang Knotz como Chief Technology Officer (CTO)

Durst Group, fabricante líder a nivel global de tecnologías de impresión digital y producción, ha nombrado a Wolfgang Knotz como Chief Technology Officer (CTO) del Grupo, con efecto a partir del 1 de abril de 2026. Con esta decisión, la empresa subraya su compromiso – con motivo de su 90º aniversario – de impulsar de forma constante su transformación de fabricante de maquinaria a proveedor de soluciones tecnológicas.

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Reorganizar la producción hacia la productividad (Parte 3)

1. Introducción - Aún se puede hacer mucho para mejorar la productividad - Entender que es posible mejorar - Ajustar la relación precio/servicio - Promover productos más rentables - Crear ambiente de progreso 2. General - Reducción de errores - Buena definición de las funciones en cada puesto de trabajo - El mantenimiento - Acortar tiempos no productivos - Mejorar y uniformizar la profesionalidad 3. Oficina técnica - Filtrar bien los trabajos - Prever dificultades - "Educar" a ventas y a los clientes para optimizar la producción - Dar una información más completa - Planificar la calidad 4. Preimpresión - Reingeniería de todo el proceso - Verificación de los costes respecto a los cargos al cliente - Ajuste previo del color - Pensar más en las etapas posteriores 5. Oficina de producción - Planificación de cargas de máquina - Preparación de los trabajos (materiales, planchas, etc.) - Medir los tiempos de producción - Planificar con tiempo las subcontrataciones - Seguimiento diario del cumplimiento 6. Impresión - Reorganización de los turnos de trabajo - Preajustar máquinas con perfiles - Preferencia hacia las máquinas más productivas - Automatizar en todo lo posible - Acortamiento continuo de la obtención del color 7. Acabados - Polivalencia de los operarios - Comunicar las dificultades a las etapas anteriores - Determinar los excesos de ejemplares necesarios - Verificación de los costes respecto a cargos al cliente - Optimizar la utilización del personal 8. Conclusiones - Queda mucho por hacer - Combinación de organización, maquinaria y profesionalidad - Establecer objetivos - Participación del personal - Reconsideración anual del plan de progreso

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Epson obtiene la calificación Platino de EcoVadis en sostenibilidad por segundo año consecutivo

EcoVadis, uno de los proveedores de calificaciones de sostenibilidad empresarial más fiables del mundo, ha concedido a Epson la calificación Platino en sostenibilidad. El reconocimiento sitúa a Epson en el 1% de empresas con mejor calificación de las más de 130 000 evaluadas en todo el mundo, lo que refleja el sólido rendimiento de la empresa en criterios ambientales, sociales y de gobernanza (ASG).