Según Smithers, la principal autoridad mundial en la industria de la impresión, se prevé que el valor total del mercado de la impresión flexográfica y de huecograbado alcance los 358.500 millones de dólares en 2026.
La Asociación Ibérica de Fabricantes de Etiquetas en Continuo tiene como parte de su misión: conocer, informar y dar seguimiento al estado del sector de las etiquetas en continuo en España y Portugal; por ello elaboran para sus asociados un completo y detallado estudio de la situación económica y financiera del sector. Este benchmarking nos da una visión de un sector que aglutina a casi 7.000 profesionales con una facturación que se acerca a los 1.100 millones de euros.
Durst Group, fabricante líder a nivel global de tecnologías de impresión digital y producción, ha nombrado a Wolfgang Knotz como Chief Technology Officer (CTO) del Grupo, con efecto a partir del 1 de abril de 2026. Con esta decisión, la empresa subraya su compromiso – con motivo de su 90º aniversario – de impulsar de forma constante su transformación de fabricante de maquinaria a proveedor de soluciones tecnológicas.
1. Introducción- Aún se puede hacer mucho para mejorar la productividad- Entender que es posible mejorar- Ajustar la relación precio/servicio- Promover productos más rentables- Crear ambiente de progreso2. General- Reducción de errores- Buena definición de las funciones en cada puesto de trabajo- El mantenimiento- Acortar tiempos no productivos- Mejorar y uniformizar la profesionalidad3. Oficina técnica- Filtrar bien los trabajos- Prever dificultades- "Educar" a ventas y a los clientes para optimizar la producción- Dar una información más completa- Planificar la calidad4. Preimpresión- Reingeniería de todo el proceso- Verificación de los costes respecto a los cargos al cliente- Ajuste previo del color- Pensar más en las etapas posteriores5. Oficina de producción- Planificación de cargas de máquina- Preparación de los trabajos (materiales, planchas, etc.)- Medir los tiempos de producción- Planificar con tiempo las subcontrataciones- Seguimiento diario del cumplimiento6. Impresión- Reorganización de los turnos de trabajo- Preajustar máquinas con perfiles- Preferencia hacia las máquinas más productivas- Automatizar en todo lo posible- Acortamiento continuo de la obtención del color7. Acabados- Polivalencia de los operarios- Comunicar las dificultades a las etapas anteriores- Determinar los excesos de ejemplares necesarios- Verificación de los costes respecto a cargos al cliente- Optimizar la utilización del personal8. Conclusiones- Queda mucho por hacer- Combinación de organización, maquinaria y profesionalidad- Establecer objetivos- Participación del personal- Reconsideración anual del plan de progreso
1850, hace exactamente 175 años, se inauguró en Frankenthal la fundición de campanas y el taller de máquinas Hemmer, Hamm & Co., que, además de campanas, también fabricaba máquinas de impresión, lo que sentó las bases de la empresa que hoy se llama Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG).
EcoVadis, uno de los proveedores de calificaciones de sostenibilidad empresarial más fiables del mundo, ha concedido a Epson la calificación Platino en sostenibilidad. El reconocimiento sitúa a Epson en el 1% de empresas con mejor calificación de las más de 130 000 evaluadas en todo el mundo, lo que refleja el sólido rendimiento de la empresa en criterios ambientales, sociales y de gobernanza (ASG).































