Redacción Alabrent
Según el director ejecutivo Duane Pekar, el mensaje clave de Mark Andy fue la «colaboración». «Nuestra larga y rica trayectoria nos aporta una experiencia inigualable que compartimos con los clientes que desean hacer crecer sus negocios de manera inteligente. Hemos presentado a nuestros socios diversas soluciones de productividad para la sala de impresión. Nuestra tecnología se ha centrado durante mucho tiempo en reducir costes mediante la mejora de la productividad y la disminución de los residuos. Logramos esto gracias a nuestras alianzas y al trabajo conjunto con los convertidores».
La primera de las demostraciones en vivo fue la de la prensa flexográfica Performance Series S9, que operaba en tándem con la rebobinadora e inspectora Rotoflex VLI. Desarrollada tras un exhaustivo estudio de mercado sobre las necesidades de los clientes, la S9 es la versión con tecnología de camisas (*sleeve*) de la consolidada prensa P9. Se realizaron dos trabajos, lo que permitió al operador demostrar la rapidez y facilidad con la que se pueden efectuar los cambios de trabajo en una prensa de 26 pulgadas capaz de alcanzar una velocidad de 610 m/min. La S9 estaba equipada con los sistemas de secado Momentum H3 de Mark Andy, los cuales ofrecen un alto grado de control para reducir los costes energéticos y la huella de carbono. La Rotoflex VLI se encargó del acabado de los trabajos procedentes de la S9; este equipo es capaz de igualar la velocidad de la prensa y cuenta con un sistema de desenbobinado de 40 pulgadas y dos estaciones de rebobinado de 24 pulgadas.
Al pasar de la flexografía pura a la tecnología híbrida digital, la DPro MAX demostró lo sencilla que puede ser una prensa productiva. Asequible, compacta e intuitiva, permite imprimir a bajo coste tiradas cortas y medias. Además, ofrece la ventaja de integrar procesos de acabado y embellecimiento en línea, logrando etiquetas de alta calidad en una sola pasada. Esto quedó patente en las etiquetas de demostración, que combinaban tóner CMYK con *cold foil* dorado, barniz brillante y troquelado. Esta versatilidad convierte a la DPro MAX en una inversión sólida y en la puerta de entrada ideal a la producción de impresión digital, con la posibilidad de actualizar sus especificaciones según lo exijan las necesidades futuras.
La DSHD HighSpeed 1200, la prensa digital de banda estrecha más rápida del mundo y líder de su gama, regresó triunfalmente a Chicago dos años después de su exitoso lanzamiento. Se trata de la herramienta de producción definitiva para los impresores de etiquetas, ya que ofrece una flexibilidad y una productividad inigualables, ¡todo ello de un mismo fabricante! La DSHD ofrece un rendimiento excepcional sin concesiones, tal como demostraron los dos trabajos expuestos. El primero mostró cómo imprimir un color directo mediante flexografía o inyección de tinta a alta velocidad sobre un sustrato semibrillante. El segundo presentó múltiples versiones de blanco digital de alta opacidad y barniz flexográfico con registro automático sobre un sustrato transparente (*clear-on-clear*). La DSHD destacó tres características clave que la convierten en una herramienta de producción altamente eficiente: acabado en línea para una producción en una sola pasada; alta velocidad que eleva el punto de inflexión entre la producción digital y la flexográfica; y la aplicación de colores directos mediante cualquiera de las dos técnicas de impresión.
La capacidad de producción de DSHD quedó demostrada mediante una exhibición de trabajos realizados en un único turno de ocho horas. La cifra de diez trabajos que suman un total de 873.000 etiquetas resulta impresionante por sí sola. Sin embargo, las comparativas revelan diferencias asombrosas: frente a la flexografía, el tiempo de producción se redujo de 47 a ocho horas; el tiempo de preparación pasó de 34 a tres horas; el desperdicio de material disminuyó un 83 %; y los costes generales mejoraron un 28 %. ¡Las cifras hablan por sí solas!
Como complemento a las prensas, se utilizó la versión más reciente de *ProWORX Label Suite* de Mark Andy, que aporta un *Digital Front End* (DFE) y herramientas de análisis. Esta solución permite una configuración sumamente eficiente de la repetición de imágenes (*step and repeat*) y los datos variables, así como una planificación eficaz de múltiples referencias (SKU) y la gestión del color directamente en la prensa.
MAPP presentó dos nuevas soluciones. La primera es *SupplySmart*, un programa de gestión de inventario diseñado para simplificar el reabastecimiento en la sala de impresión. La segunda es *ColorSmart*, un sistema concebido para ayudar a los convertidores a lograr un color uniforme y reproducible en distintos trabajos, prensas, turnos y operarios. En lugar de abordar la gestión del color como una simple configuración de software, *ColorSmart* estandariza la interacción de todas las variables en la planta de producción para mejorar la consistencia.
Al concluir el evento de tres días, Duane Pekar comentó: «Chicago es siempre un lugar muy especial, ¡y LOUPE nos dio muchas razones para recordar esta feria! Viejos amigos, nuevas colaboraciones y un invitado VIP muy especial mantuvieron nuestro stand lleno de actividad y animación constante.
Llegamos a LOUPE con un mensaje clave: "Prueba de productividad" (Proof of Productivity), ya que creemos que si nuestros socios transformadores no trabajan en la productividad día tras día, sus negocios corren peligro. Estamos aquí para impulsar la productividad y lo demostramos en la propia feria para que todos lo vieran: no solo con demostraciones de maquinaria, sino con la producción en vivo de trabajos reales, mostrando a los transformadores cómo lograr más, mejorar la eficiencia y mantener sus operaciones en constante avance.
Además, la visita sorpresa de Mark Andrews Jr., miembro de nuestra familia fundadora, supuso un gran estímulo para todos y brindó una excelente oportunidad para tomar fotografías con motivo de nuestro 80.º aniversario».
