Redacción Alabrent
Meyers, una reconocida imprenta de envases y etiquetas con sede en Minnesota (EE. UU.), ha anunciado la implementación exitosa de un ambicioso programa de modernización para actualizar a sistemas de curado LED UV todas las líneas de producción principales de sus instalaciones de Minneapolis.
El objetivo principal del programa es reducir significativamente el consumo de energía y los costos en la planta, al mismo tiempo que se reducen las emisiones de alcance uno, dos y tres de Meyers, y su consiguiente huella de carbono. Se sabe que estos factores tienen un efecto directo en la competitividad de la empresa y en su capacidad para asegurar nuevos negocios con sus clientes conscientes de la sostenibilidad, que incluyen muchas megamarcas y nombres conocidos entre ellos.
Michael Dillon, director de ingresos de Meyers, explica esta relación entre la huella de carbono de la empresa y su ventaja competitiva: "Lo que más importa a nuestros clientes conscientes de la sostenibilidad es cuál es nuestra huella, porque nuestra huella es su huella. Los clientes quieren saber cuál es el impacto que estamos teniendo y lo tienen en cuenta al elegir proveedores y al asignar costos; muchos de ellos están compensando el impacto de su cadena de suministro, por lo que el impacto que estamos teniendo es importante para ellos. Entonces, cuando usamos menos recursos, eso tiene un beneficio tangible.
"Observan lo que se llama emisiones de alcance uno, dos y tres. El alcance uno es lo que sucede en sus instalaciones. El alcance dos es lo que sucede para que los servicios públicos que utiliza lleguen a usted, por lo que si está utilizando electricidad generada a partir de carbón, tendrá un alcance dos mucho mayor que si está utilizando electricidad generada a partir de energía eólica y solar. El alcance tres es lo que sucede antes y después de sus propias operaciones, por lo que para nosotros sería lo que se hace para cultivar árboles que se talan para convertirlos en papel, y lo que sucede después de que salen de aquí. Para nosotros, eso es el envío de nuestro producto, el final de su vida útil”.
Da un ejemplo de cómo las credenciales de sostenibilidad de Meyers tienen un efecto en su capacidad para conseguir nuevos negocios: “Uno de nuestros principales clientes, una marca gigante y conocida, premia a sus clientes en función de la sostenibilidad de sus proveedores. Calculan el coste del impacto de todo lo que obtienen, y ese coste de compensar ese impacto medioambiental se aplica al departamento que compra los suministros. Existe una relación uno a uno entre el impacto que estás teniendo en el medio ambiente y el coste que ellos consideran de comprarte a ti como proveedor”.
Concluye: “Literalmente, nos hace tener un coste más bajo que los proveedores alternativos que no están tan centrados en la sostenibilidad”.
El equipo de gestión de Meyers tomó la decisión audaz de modernizar sus tres líneas de producción principales para que funcionaran con curado LED UV de forma simultánea. Sin embargo, era imperativo que pudieran seguir utilizando selectivamente el curado por arco UV convencional cuando fuera necesario, y esta fue una de las varias razones por las que eligieron trabajar con GEW para la modernización del sistema UV. Ahora utilizan una combinación de cabezales de lámpara AeroLED y LeoLED de GEW, junto con lámparas de arco E2C cuando es necesario, en varias máquinas en toda la planta. La tecnología "ArcLED" intercambiable y patentada de GEW lo hace posible, ya que cada estación de impresión se puede cambiar para que funcione con LED UV o arco UV según el trabajo en cuestión.
Dave McConnon, director de operaciones de Meyers, explica: "Elegimos GEW por varias razones, pero la primera fue que necesitábamos la flexibilidad de poder realizar el curado por arco o LED, y el sistema de cartuchos que GEW tiene implementado realmente se presta perfectamente a eso. Realizamos gran parte de nuestro trabajo de forma intercambiable entre las tres máquinas y queríamos tener la capacidad idéntica entre las máquinas, de modo que pudiéramos trasladar el trabajo de un lado a otro sabiendo que estaríamos utilizando la misma tecnología.
“Generalmente utilizamos los sistemas LED para las tintas pigmentadas y los casetes Arc para curar adhesivos, barnices y ese tipo de cosas. Tenemos algunos proyectos en los que los clientes tienen tecnología UV calificada para sus tintas y también utilizaremos los casetes E2C para esos proyectos. Poder cambiar entre el curado LED y el Arc nos brinda todo tipo de flexibilidad, tanto para nuestra base de clientes actual como para cualquier proyecto futuro que tengamos”.
