Redacción Alabrent
Los visitantes de la drupa 2024 en Düsseldorf, Alemania, pudieron inspeccionar una colorida bolsa con cierre impresa en flexografía, producida con el apoyo de tesa, BOBST, FOLLMAN, FLEXICON y PETROPLAST. El innovador proyecto se ha establecido en respuesta a la creciente demanda de los propietarios de marcas y consumidores de procesos de fabricación más sostenibles y productos de alta calidad.
“En XSYS, entendemos la importancia de impulsar la innovación también a través de la colaboración, por lo que trabajamos continuamente con socios líderes de la industria para garantizar el futuro de la flexografía, siendo el proceso de impresión elegido”, dijo Thomas Strohe, Director de Excelencia Comercial en XSYS. “Este proyecto innovador, que muestra el poder de la unidad, promete brindar importantes beneficios a nuestra industria y a nuestros clientes. Para alcanzar los objetivos de sostenibilidad individuales, cada paso cuenta y, a través de las estrategias y asociaciones adecuadas, se pueden lograr de manera más rápida y eficaz”.
El proyecto de la bolsa con cierre utiliza un proceso de gama extendida de siete colores (ECG) con fondo blanco. Tanto los sustratos de impresión como los de laminación están hechos de polietileno (PE), lo que crea una construcción monomaterial completa. Además de facilitar el reciclaje, esta construcción de PE aprovecha diferentes innovaciones y la experiencia de todas las partes participantes:
• XSYS Germany GmbH suministró las planchas, el tramado y los adaptadores: nyloflex® FTV es una plancha de puntos plana versátil, adecuada para exposición en bancos y LED, que ofrece el mejor rendimiento de su clase, lo que ayuda a reducir el costo de procesamiento e impresión. El generador de imágenes ThermoFlexX en combinación con el tramado de superficie Woodpecker Nano se utilizó para los colores del proceso ECG y Nevis para imprimir blanco con una cobertura y una opacidad mejoradas. El tramado de superficie Woodpecker permite obtener la más alta calidad al tiempo que reduce la transferencia de tinta; además de la reducción del costo de uso, esto permite un secado más rápido y mayores velocidades de impresión. El adaptador CFX rotec® de fibra de carbono, optimizado con un anillo Eco Xtra para un montaje más sencillo y un 90% menos de uso de aire, reduce las vibraciones y también promueve velocidades de impresión más altas.
- tesa SE suministró fundas autoadhesivas: tesa® Twinlock es una solución de montaje de planchas más sostenible y reutilizable, que incluye una funda comprimible con una capa autoadhesiva que se puede reactivar para cada tirada. Como la plancha se monta directamente sobre la funda, no se necesita cinta de montaje, lo que evita el desperdicio y mejora la huella de carbono del proceso. Las fundas tesa® Twinlock se utilizaron en combinación con fundas base rotec® Hybrid TL de XSYS, que son más ligeras para una manipulación más eficiente y segura.
- Bobst Bielefeld GmbH ofreció la prensa flexográfica MASTER CI: con velocidades de hasta 800 m/min, la MASTER CI combina tecnologías avanzadas e innovaciones inteligentes en la impresión flexográfica CI para permitir la máxima productividad, estabilidad del proceso y flexibilidad independientemente del nivel de habilidad del operador. La prensa está diseñada para ofrecer una calidad de impresión superior, cumpliendo con las altas demandas de los envases modernos, con tiempos de configuración más rápidos y un menor tiempo de inactividad. En esta colaboración, el enfoque en la adopción de medidas para una impresión flexográfica más sostenible se alinea bien con la capacidad de esta prensa para trabajar con materiales reciclables y su contribución a la reducción de la huella medioambiental de los envases. La automatización, que es una característica clave de la MASTER CI, también agiliza las operaciones de principio a fin para minimizar la intervención manual y el desperdicio de material.
- FOLLMANN GmbH & Co. KG proporcionó las tintas: la gama FOLCO de tintas a base de agua de alta calidad está diseñada para la impresión de envases flexibles y especialmente optimizada para un secado eficiente que permita altas velocidades de producción. Producidas, transportadas y procesadas sin disolventes (COV), las tintas ofrecen importantes beneficios para la seguridad, el medio ambiente y la salud, lo que permite un proceso de impresión más sostenible al eliminar la necesidad de postcombustión, eliminación de disolventes y unidades de destilación.
- FLEXICON AG brindó asistencia en la preimpresión: Flexicon se encargó de la preimpresión y aseguró una gestión precisa del color, que es esencial para garantizar resultados de color brillantes en ECG, manteniendo al mismo tiempo la calidad y la eficiencia económica. La separación detallada de ECG hace que las impresiones sean más sostenibles, con resultados de calidad perfecta como resultado. Para este proyecto, el diseño incluso incorpora un oro falso, impreso solo con colores de ECG sin el uso de colores planos metálicos. Las placas se produjeron utilizando un generador de imágenes ThermoFlexX TFxX 80-D, una unidad de exposición ThermoFlexX Catena-E 80 y un procesador Catena-WDLS de XSYS.
- PETROPLAST GmbH organizó los sustratos y la conversión: Petroplast es una empresa familiar especializada en todo tipo de envases flexibles, que ofrece hoy las soluciones sostenibles del futuro. En combinación con una amplia red de socios y capacidades de almacenamiento, la empresa pudo cumplir con los requisitos del proyecto en poco tiempo. Los sustratos elegidos fueron materiales Jindal Ethy-Lyte™ 25HD200 + LD-PE, laminados en una laminadora BOBST Nova SX 550 y convertidos en bolsas con cierre en SN Maschinenbau GmbH.
Estos componentes y el profundo conocimiento de los procesos de los socios proporcionan un flujo de trabajo completo de principio a fin capaz de satisfacer las demandas de calidad de los clientes. Al reducir el impacto ambiental mediante el uso de metodologías y materiales más ecológicos, esta combinación establece el punto de referencia para el futuro de la flexografía.
Thomas Strohe concluyó: “Si bien cada empresa aporta puntos fuertes y perspectivas únicos, la colaboración demuestra cómo la unión con un único propósito puede impulsar la innovación y lograr resultados excepcionales en la flexografía. El impacto general de nuestros esfuerzos colectivos demuestra un verdadero liderazgo en la industria y un compromiso inquebrantable con la creación de soluciones más sostenibles. Este es el estándar de oro de la innovación”.
