Komori supera las expectativas en la calidad de impresión de Gebrüder Güttler GmbH

El área de producción de Gebrüder Güttler GmbH en Dietzenbach es de alrededor de 1.800 m2. Seis empleados, incluida la gerencia, trabajan allí en administración y ventas. Cuatro más trabajan en impresión y cuatro en preimpresión, así como otros 17 empleados en postimpresión altamente especializados. La facturación anual de la empresa se divide a partes iguales entre la impresión de etiquetas y la producción de bolsas planas, principalmente para semillas de plantas. Este es un nicho de mercado en el que Güttler, con sus procesos de producción altamente especializados, es uno de los pocos proveedores europeos que quedan. En otoño de 2021, la empresa invirtió en una nueva imprenta.

“Nuestra relación comercial con el socio de ventas de Komori, Heinrich Baumann, que existe desde hace décadas, también desempeñó un papel importante en nuestra decisión de compra".

Redacción Alabrent

La Lithrone GL740+Coater de siete colores de Komori está equipada con un sistema PQA-S, un sistema de control y medición del color en línea basado en una cámara con inspección de calidad en línea, y todas las nuevas funciones de la serie Komori Advanced en un formato de 40 pulgadas.

Esto incluye nuevos sistemas de última generación para el transporte fluido de hojas en el alimentador y la salida, un formato de hoja máximo de 750 x 1050 mm, un área de impresión máxima de 740 x 1040 mm, una velocidad de impresión de 15.000 hojas por hora, tanto para sustratos muy livianos como muy pesados y asíncrono, cambio de plancha completamente automático sin doblar la plancha (F-APC). Esta rotativa Komori de alto rendimiento reemplazó a una antigua rotativa KBA de seis colores con laca.

Petra Güttler sobre la historia de la empresa y sus propios antecedentes
“Nuestra empresa familiar se fundó en 1907. Ahora somos la cuarta generación que dirige la imprenta actual. Elegí estudiar biología y no tenía grandes ambiciones de entrar en este oficio. Sin embargo, la labor investigadora como bióloga era difícil de compaginar con las necesidades de mi familia y mis hijos, por lo que tras terminar la carrera decidí seguir formándome en composición tipográfica y trabajar en la empresa de mis padres. Después del nacimiento de nuestro segundo hijo, nos mudamos a EE. UU. durante dos años. A nuestro regreso a Alemania, trabajé primero en un estudio de composición tipográfica de Würzburg y luego en una imprenta de allí.

Finalmente, mi padre quiso saber quién se haría cargo de la empresa cuando se jubilara, por lo que regresé a Dietzenbach en 2000 para apoyarlo en su negocio. En 2007, asumí el cargo de Director General. A fines de 2009, completé una maestría a tiempo parcial en administración de empresas para obtener la formación necesaria para la gestión. A partir de ese momento, mi padre comenzó a retirarse de los procesos del día a día por motivos de salud. Después de su muerte en 2014, yo estaba a cargo de las finanzas, algo que todavía era su responsabilidad como miembro del consejo de supervisión de nuestro banco local. Desde entonces dirijo la empresa junto con mi tío abuelo Hagen Güttler y, a partir de 2011, con su hijo Alexander Güttler”.

Fundada en Zittau, Sajonia
“Nuestra empresa estaba originalmente ubicada en la pequeña ciudad de Zittau en el triángulo fronterizo de Sajonia, fundada en 1907 por mi bisabuelo Adolph Güttler y su hermano Hermann Güttler. Nuestra familia ha recuperado la propiedad del edificio histórico de la empresa en Zittau. A fines de la década de 1950, fue expropiado y mi abuelo y mi padre tuvieron que huir a Alemania Occidental y dejarlo atrás. En la década de 1990, mi padre negoció con Treuhand para recuperar la herencia familiar en Zittau. Desde entonces, gestionamos nuestra filial "Zittauer Offsetdruck" en este sitio. Primero tuvimos que renovar y remodelar la fábrica con nueva tecnología.

Desafortunadamente, el sitio de producción en Zittau nunca pudo cumplir con nuestras expectativas. Paramos la producción en 2010, cuando, una vez más, habrían sido necesarias grandes inversiones. Todavía usamos el edificio para las ventas. Además de un cuidador, otros tres empleados se ocupan de nuestros numerosos clientes de etiquetas, muchos de los cuales tienen su sede en la antigua Alemania Oriental, y se encargan de los trabajos de impresión. Yo mismo estoy a cargo de nuestros principales clientes en el sector alimentario. Las etiquetas se utilizan para zumos de frutas, cerveza, alimentos para bebés, conservas en escabeche, extractos de caldo, salsas de tomate y especias. Una proporción creciente se utiliza para productos del floreciente sector de alimentos orgánicos. Imprimimos las etiquetas aquí en Dietzenbach en formularios de grupo y las procesamos mediante corte y punzonado. Mi primo Alexander Güttler se encarga del negocio de las bolsas de semillas, nuestro segundo pilar importante”.

Alexander Güttler en su área de producción
"Como el menor de tres hermanos, yo era el único posible sucesor de mi padre, ya que mis dos hermanas dejaron en claro desde el principio que no tenían ningún interés en unirse a la empresa. Entonces, a una edad bastante temprana, decidí estudiar administración de empresas, y también ingresé al derecho comercial. No tenía mucho que ver con la impresión antes de unirme a la empresa, por lo que tuve que adquirir mis conocimientos de impresión a medida que avanzaba. Mi padre me ayudó mucho hasta que dejó la empresa. A día de hoy, a pesar de su avanzada edad, está dispuesto a ayudar siempre que sea necesario. Nuestra especialidad siempre ha sido la elaboración de bolsas de semillas, la elaboración de catálogos y folletos para el sector de la jardinería.

Distribuimos esos productos en toda Europa, con clientes desde el Mediterráneo hasta Escandinavia. De hecho, hay muy pocos productores en este mercado en todo el mundo. No es la tecnología de la prensa lo que importa aquí, sino las máquinas especiales utilizadas en nuestro departamento de postimpresión. Hemos tenido el conocimiento y la tecnología necesarios durante muchas décadas, por lo que hemos encontrado nuestro nicho en el competitivo mercado de la impresión.

Entregamos las bolsas de semillas pegadas con una solapa abierta como bolsas vacías a los productores de semillas de plantas oa empresas de llenado especializadas. La producción y venta de semillas de plantas se ha mantenido hasta ahora como un mercado estable a pesar de la pandemia. La adquisición de semillas se está volviendo cada vez más difícil. El suministro es limitado y, de hecho, sucede con frecuencia que las cantidades de semillas de ciertos años de producción son inferiores a las esperadas. La demanda de bolsas de semillas ha vuelto a aumentar desde hace algún tiempo. Esto tiene mucho que ver con el aumento de la conciencia ecológica en nuestra sociedad. Por ejemplo, la siembra de prados de flores silvestres para proteger a las abejas se ha vuelto enormemente popular. Numerosos municipios y empresas de todo tipo de industrias se están sumando a esta ola ecológica y están regalando bolsas con mezclas de semillas de flores a los ciudadanos o clientes interesados. "Salvar a las abejas" es el lema.

Además de esto, existe un creciente interés de los más jóvenes por la jardinería. Existe el movimiento de "jardinería urbana" donde las personas cultivan en las áreas más pequeñas y en macetas y otros dispositivos. Allí se cultiva mucho, desde hierbas hasta verduras y una gran variedad de flores. Y se necesitan semillas para todo. Existen numerosos proveedores en esta “industria verde”, muchos de los cuales se encuentran entre nuestros clientes”.

Petra y Alexander Güttler explican los detalles de la producción
“Los productos recortados a alto brillo con barniz UV y papel estucado solían tener una mayor demanda, pero ahora son la excepción para nosotros. Por otro lado, están de moda los papeles naturales y reciclados sin recubrimientos ni barnices. Los colores especiales también están de moda. En el pasado, solo teníamos una máquina de cuatro y cinco colores con laca de ManRoland durante muchos años. Eso fue suficiente. Hoy en día, los productos con al menos dos colores especiales son casi estándar. Las máquinas ManRoland fueron reemplazadas en 2007 por una máquina de cuatro y seis colores con torre de laca de KBA.

Nuestros padres siempre tomaron la posición de que nuestra empresa necesitaba dos prensas para poder limitar la pérdida de producción cuando las reparaciones eran necesarias. Por supuesto, eso no tenía sentido económico. Esa fue una de las razones por las que vendimos la impresora de cuatro colores en 2011. Solo imprimíamos bolsas de semillas en ella, porque era prácticamente inútil para nuestra impresión de etiquetas sin colores especiales. Era difícil cubrir un turno de un día completo con ambas prensas y el departamento de posimpresión tampoco podía seguir el ritmo.

Podríamos haber aumentado la capacidad de postimpresión, pero vender la prensa de cuatro colores y trasladar toda la producción a la prensa de seis colores tenía más sentido para nosotros. Eso pronto resultó correcto. A la máquina KBA siguió el pasado otoño nuestra nueva máquina Komori de siete colores más laca. La prensa está conectada a la preimpresión a través de un flujo de trabajo Fuji XMF de última generación, que también incluye un sistema de impresión digital Konica Minolta. Lo usamos principalmente para producir tiradas cortas de etiquetas y bolsas de semillas”.

Una elección bien considerada para Komori
“Con la prensa Komori, nuestra empresa ahora ha entrado en un nuevo territorio. Nuestros padres eran muy conservadores cuando se trataba de cuestiones técnicas y siempre confiaron en los fabricantes alemanes. Probablemente nunca se les hubiera pasado por la cabeza comprar una imprenta japonesa. Pero en el mundo globalizado de hoy, uno realmente no puede permitirse esa mentalidad, porque se está desarrollando tecnología excelente en todo el mundo. Primero nos enteramos de una prensa de KBA y ya la habíamos probado en Radebeul. Al mismo tiempo, también nos pusimos en contacto con la empresa Heinrich Baumann sobre una prensa Komori. La oferta de Baumann por una prensa comparable era algo más barata que la de KBA. Desafortunadamente, la fecha prevista para una presentación impresa en marzo de 2020 en Komori Europe en Utrecht se canceló debido a las restricciones de la corona y solo se pudo recuperar en septiembre.

Mientras tanto, no estábamos seguros de si deberíamos hacer tal inversión en vista de la pandemia. En aquel entonces, nadie sabía cómo afectaría todo esto a nuestro mercado. Afortunadamente, la situación de Corona ha dado un impulso a nuestro negocio tanto de etiquetas de alimentos como de bolsas de semillas. La gente pasaba mucho más tiempo en casa, cocinando en lugar de salir a comer, y tal vez redescubriendo algo de jardinería. Más bien, la pandemia nos ha dado un aumento inesperado en las ventas”.

Calidad de impresión superior como punto de referencia
“Una de las razones por las que finalmente elegimos la rotativa Komori fue la presentación impresa verdaderamente convincente en Utrecht. Trajimos cuatro de nuestros propios trabajos para probar, con los que habíamos tenido algunos problemas de impresión en el pasado. Eran, por ejemplo, un trabajo en papel muy fino, con un registro difícil en el frente exterior, o un trabajo en cartón con una gran área en el color especial gris, que casi nunca imprimíamos sin rayas. Además, un trabajo en papel gofrado y finalmente un trabajo de etiquetas muy exigente.

Las pruebas en Utrecht se realizaron en una Lithrone G40 de cinco colores con torre de laca que, en términos de tecnología, era casi idéntica a nuestra nueva Lithrone G40 de siete colores. Durante las pruebas, la atención se centró principalmente en la calidad de impresión, que se encuentra en la parte superior de los requisitos de nuestra empresa. Dos de nuestros impresores asistieron a las pruebas y quedaron muy impresionados con la calidad y también con la rapidez y eficiencia con que se procesaron nuestros cuatro trabajos seguidos. Antes de eso, nuestro maestro impresor había estado cantando una melodía diferente: deseaba quedarse en KBA. Sin embargo, insistimos en ver la prensa de Komori en Utrecht y después quedó muy impresionado. Hemos tenido la Lithrone G40 en funcionamiento desde octubre pasado y nuestras impresoras siguen aprendiendo todos los días para aprovechar al máximo la prensa”.

Décadas de confianza
“Nuestra relación comercial con el socio de ventas de Komori, Heinrich Baumann, que existe desde hace décadas, también desempeñó un papel importante en nuestra decisión de compra. Nos conocemos y confiamos el uno en el otro. La sucursal está cerca y están ahí para nosotros de inmediato cuando necesitamos ayuda. Sin el apoyo de Baumann, probablemente no nos hubiéramos atrevido a cambiar a un fabricante japonés. Tener ventas cerca es un criterio importante para nosotros.

La marca Komori también tiene la reputación de ofrecer un servicio particularmente dedicado. En el pasado, no siempre habíamos tenido las mejores experiencias con otros fabricantes. La prensa ha estado en funcionamiento durante medio año y, afortunadamente, hasta ahora no se han presentado casos de servicio graves. Y así es como puede permanecer por un tiempo, en lo que a nosotros respecta".

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