Redacción Alabrent
Entonces, ¿cuál ha sido el impacto real hasta la fecha? ¿Qué han ganado los clientes en la práctica? ¿Cuáles fueron los desafíos iniciales? ¿Y qué sigue ahora?
La llegada de una auténtica revolución
El lanzamiento de BOBST Connect marcó un punto de inflexión decisivo. Por primera vez, BOBST puso los datos de las máquinas a disposición de los clientes a través de la nube, permitiendo el acceso desde cualquier dispositivo y ubicación. Este paso transformó radicalmente la forma en que los transformadores de envases interactuaban con sus equipos.
En aquel entonces, en muchas fábricas los datos de producción todavía se recopilaban manualmente. La conectividad de las máquinas solía depender de interfaces complejas y programadas a medida; no existía un estándar universal que facilitara la integración.
BOBST Connect eliminó gran parte de esa complejidad, permitiendo que las máquinas se conectaran a los sistemas digitales con mayor facilidad.
El resultado fue una transparencia inmediata. Los responsables de producción podían supervisar la actividad en tiempo real, analizar los tiempos de inactividad, comparar el rendimiento de trabajos repetitivos y acceder a información esencial sobre el estado de la máquina de forma remota. Gracias a unos paneles de control sencillos e intuitivos, cualquier incidencia se hacía visible al instante, facilitando así una toma de decisiones más rápida y basada en datos.
De la conectividad a mejoras cuantificables en el rendimiento
Para los primeros usuarios, pronto quedaron claros los beneficios en cuanto a mejoras cuantificables del rendimiento.
En Stora Enso Packaging (Suecia), la implementación de BOBST Connect en dos plantas de transformación aportó una mejora operativa tangible. Tras la integración, la empresa registró un aumento del 4,4% en la capacidad de producción y del 3,3% en la eficiencia de la misma. La disponibilidad de las máquinas alcanzó el 98,5%, reduciéndose al mismo tiempo los tiempos de inactividad y los residuos.
«Queríamos conocer mejor el funcionamiento de nuestras máquinas para optimizar nuestros esfuerzos; además, hemos observado una disminución de los tiempos de inactividad y una reducción de los residuos», afirmó Fredrik Wiell, responsable de mantenimiento de Stora Enso Packaging. «La digitalización y la conectividad son fundamentales para nosotros; por ello, hemos invertido en varios paquetes de formación de BOBST adaptados a nuestras necesidades, así como en el plan de servicio integral Maintenance Plus, para garantizar que nuestras máquinas funcionen a su máximo rendimiento».
Del mismo modo, DS Smith —empresa de International Paper y socio histórico de BOBST— adoptó BOBST Connect en sus instalaciones de la región EMEA para unificar los datos de las máquinas y los servicios digitales en una única plataforma conectada. El sistema facilita una mejor planificación, una toma de decisiones más fundamentada y una optimización continua.
«Hemos utilizado la plataforma BOBST Connect desde sus inicios», afirmó François Duboin, Director de Excelencia Técnica de DS Smith Packaging EMEA. «Tras haber comprobado ya sus ventajas en cuanto a rendimiento, estamos entusiasmados por experimentar y acceder a la gran cantidad de datos, así como a los avances en eficiencia y productividad, que la plataforma nos permite aprovechar».
Estos ejemplos ilustran el impacto que BOBST Connect está teniendo en los clientes, al facilitar mejoras en el rendimiento y la productividad, además de reducir los tiempos de inactividad y los residuos.
Beneficiarse de la innovación continua
A medida que la plataforma ha madurado, se ha expandido hacia nuevas áreas funcionales. Todos los usuarios de BOBST Connect en el mundo se benefician de esta innovación constante. Entre los ejemplos cabe citar la mejora continua en la visualización de datos sobre tiempos de inactividad, la comparación eficiente del rendimiento en trabajos repetitivos y el uso de sistemas de IA para reconocer campos de texto en diseños PDF y automatizar así la inspección de calidad.
La transparencia energética se ha convertido en una prioridad, especialmente ante la creciente urgencia de elaborar informes de sostenibilidad y reducir la huella de carbono.
Se introdujo la función de monitorización energética de BOBST Connect para medir el consumo de energía. Se muestran datos energéticos específicos por máquina, día y trabajo, lo que aporta una mayor transparencia a la producción en materia de sostenibilidad. Para empresas como DS Smith, esto facilita el seguimiento de las reducciones energéticas y se alinea con objetivos más amplios de economía circular.
La gestión de herramientas también ha surgido como un área clave. Gracias a TooLink, los transformadores pueden monitorizar los datos de rendimiento de las herramientas para detectar el desgaste de forma temprana, prevenir defectos de calidad y reducir los tiempos de inactividad no planificados. Esta transición del mantenimiento reactivo al predictivo refleja la tendencia general hacia fábricas más inteligentes.
Gracias a la gestión de trabajos y recetas, los datos de productos y trabajos procedentes de los sistemas ERP pueden transferirse automáticamente a las recetas de la máquina y enviarse a las líneas conectadas; posteriormente, los datos de rendimiento se transmiten de vuelta una vez finalizado el proceso. Esto cierra el ciclo entre la planificación, la producción y el análisis.
Por otro lado, la integración de BOBST Connect Insight con el servicio de asistencia remota (Remote Service Helpline) ha mejorado considerablemente la capacidad de respuesta del servicio técnico. La mayoría de los problemas pueden resolverse mediante asistencia remota, lo que reduce los tiempos de inactividad y agiliza la solución de incidencias.
Control de calidad al alcance de su mano
El control de calidad también ha experimentado una transformación. ACCUCHECK es un sistema de control de calidad en línea que inspecciona cada uno de los desplegados (blanks) para garantizar que solo se entreguen cajas sin defectos. Con la función de gestión de recetas de ACCUCHECK en BOBST Connect, los usuarios pueden crear recetas de control de calidad de forma remota desde un PC o una tableta —apoyándose en el reconocimiento mediante IA de los campos de texto de los PDF de los pedidos— y enviarlas directamente a cualquier sistema ACCUCHECK en la planta de producción.
«El uso de la función de gestión de recetas de ACCUCHECK ha mejorado notablemente la fase de preparación del sistema ACCUCHECK en nuestra línea EXPERTFOLD 80», afirmó Armando Zanini, director general de Prealpi srl, empresa especializada en la transformación de papel. «La posibilidad de preparar la receta de forma remota y con antelación ha demostrado ofrecer grandes ventajas, tanto en términos de ahorro de tiempo como de mejora de la calidad del producto».
Los informes de calidad digitales estructurados ofrecen total transparencia para cada ciclo de producción. Para sectores como el farmacéutico, el cosmético y el de envases alimentarios —donde la presentación de alta calidad y el cumplimiento normativo son fundamentales—, esto supone una importante ventaja competitiva.
Por último, BOBST también ofrece soluciones de integración para la base instalada existente, incluidas máquinas que llevan funcionando de forma fiable muchos años, o incluso décadas. El BOBST Connect Data Kit permite una conexión estandarizada entre todos los tipos de máquinas, aportando transparencia de datos en toda la planta.
Superación de obstáculos
Como ocurre con cualquier transformación digital, este proceso no ha estado exento de desafíos.
Al principio, algunos clientes expresaron su preocupación por la seguridad de los datos y la implementación en la nube. Sin embargo, las infraestructuras en la nube certificadas y las alianzas estratégicas han demostrado ser sólidas y seguras. En muchos casos, los sistemas basados en la nube superan actualmente los estándares de seguridad que se pueden alcanzar con las instalaciones locales tradicionales.
Otro obstáculo ha sido de índole cultural más que técnica: pasar de la recopilación manual de datos a flujos de datos automatizados y estandarizados requiere modificar los procesos y ofrecer formación. Por tanto, la adopción ha dependido tanto de la gestión del cambio como de la tecnología.
¿Qué depara el futuro?
BOBST Connect sigue evolucionando y se está convirtiendo rápidamente en la columna vertebral de los flujos de trabajo digitales integrales.
Tras varios años de trayectoria, el impacto es cuantificable: mayor eficiencia, mejor sostenibilidad, servicios más rápidos, mayor calidad y una toma de decisiones más inteligente.
De cara al futuro, los próximos cinco años se centrarán en la integración fluida de las líneas de producción en fábricas totalmente inteligentes. Los datos de alta calidad procedentes de toda la planta sentarán las bases para una optimización impulsada por IA, información predictiva y sistemas autónomos de apoyo a la toma de decisiones.
El próximo capítulo no se limitará a conectar máquinas, sino que abarcará toda la cadena de valor —desde la creación del pedido hasta la entrega final— dentro de un ecosistema seguro y rico en datos, permitiendo a la industria del embalaje operar de forma más inteligente, rápida y sostenible que nunca.
