Redacción Alabrent
La productividad y la fiabilidad son dos razones clave por las que Cardbox Packaging ha invertido en la tecnología de troquelado de BOBST. La primera máquina, una BOBST NOVACUT 106 ER instalada en 2017, cumplió con estas expectativas, lo que llevó a la empresa a reinvertir en 2021 y 2024, eligiendo una VISIONCUT 106 LER en ambas ocasiones. Las operaciones de troquelado de Cardbox Packaging complementan a dos prensas offset de pliegos y a otros equipos de acabado, permitiendo a la empresa alcanzar una facturación anual de unos 20 millones de euros.
Libor Miloševský, director general de Cardbox Packaging, explicó: «Los envases de papel gozan de una posición ventajosa frente a otros tipos de materiales de envasado. Cada vez más clientes están optando por cambiar los envases de plástico o compuestos por envases de cartón».
«Las tendencias hacia la sostenibilidad y el reciclaje son muy bien recibidas, ya que generan una mayor demanda de nuestros productos y un aumento en el volumen de pedidos. Al mismo tiempo, esto conlleva la necesidad de fabricar envases ligeros que incorporen materiales reciclados».
Materiales desafiantes
Para Cardbox Packaging, la realidad es que los materiales de bajo gramaje pueden comportarse de manera impredecible debido a composiciones que incluyen una proporción cada vez mayor de contenido reciclado. Esto puede dar lugar, por ejemplo, a materiales ondulados que resultan más difíciles de controlar durante las fases de producción, desde la alimentación y el registro hasta el troquelado.
El transporte fluido de las hojas es una cuestión específica relacionada con la reducción del gramaje de los materiales; tal como añadió el Sr. Miloševský: «Se requiere un transporte de hojas fluido y delicado a lo largo de todo el proceso de producción. Sin embargo, nos enfrentamos al problema de una sujeción insuficiente mediante puntos de unión (*nicks*), por lo que el transporte de la hoja no es lo bastante fluido como para mantener el producto en registro en cada estación a altas velocidades».
Él afirmó: «Es fundamental que podamos fabricar productos de la más alta calidad de manera fiable y en los volúmenes que exige el mercado. Contar con una máquina como la BOBST VISIONCUT 106 LER nos permite lograrlo».
La calidad es innegociable
La empresa, con sede en Austria, cuenta con operaciones de producción y ventas en toda Europa: en la República Checa, Alemania, los Países Bajos, Eslovenia y Suiza. Para atender el mercado norteamericano, Cardbox Packaging dispone de una planta de producción en Pensilvania y oficinas comerciales adicionales en Wisconsin y California.
El Sr. Miloševský señaló: «La calidad es un requisito indispensable para todos nuestros clientes. Clientes de todo el mundo nos realizan pedidos de gran volumen cada año y esperan una calidad impecable en todo momento. No pueden recibir piezas que no estén cortadas correctamente. Gracias a nuestra inversión en equipos de última generación, como la BOBST VISIONCUT, ofrecemos un rendimiento y una capacidad de producción fiables; esto garantiza que nuestros clientes reciban sus pedidos a tiempo y completos».
La VISIONCUT más reciente de Cardbox Packaging es una línea de troquelado altamente automatizada, integrada con un sistema de alimentación automática. También utiliza la plataforma TooLink de BOBST, que conecta las máquinas con el herramental y unifica todo el proceso de transformación para maximizar la flexibilidad de producción, reducir los tiempos de preparación y aumentar la productividad. Impulsada por tecnología digital líder en el sector, TooLink ofrece un conjunto de aplicaciones IoT que proporcionan una visión global de los troqueles, las recetas y el historial de trabajos. Al estar todo conectado, se puede acceder a un mayor nivel de datos e información sobre la producción, lo que se traduce en un mayor control, automatización y eficiencia. Esto permite a los impresores tomar mejores decisiones.
Para Cardbox Packaging, la capacidad de reconocer trabajos al instante a través de la interfaz hombre-máquina (HMI) y de cargar recetas listas para la producción supone un ahorro de hasta 15 minutos en cada cambio de trabajo.
Dado que Cardbox Packaging ya utiliza un flujo de trabajo sofisticado y un sistema ERP para gestionar la información interna y recopilar datos de gran valor, TooLink se está empleando para llevar esta capacidad al siguiente nivel. Permite capturar de forma eficiente datos hiperespecíficos relacionados con cada trabajo y producto, así como realizar análisis de fallos y errores, seguimiento de tiempos de inactividad y programación de mantenimiento predictivo.
Objetivos alcanzables
Dado que la última máquina ya había procesado alrededor de 30 millones de hojas en 2025, Cardbox Packaging ahora está sintiendo los beneficios de una troqueladora altamente automatizada equipada con TooLink.
"Nuestro objetivo es alcanzar los 40 millones de hojas al año con más de 7.000 horas de funcionamiento disponible de la máquina. Son cifras grandes y objetivos difíciles de alcanzar, pero nuestra experiencia hasta ahora con BOBST nos hace creer que son alcanzables.
"Nuestro nuevo BOBST VISIONCUT ha estado a la altura de nuestras expectativas", afirmó Miloševský. “Como nuestros operadores ya estaban capacitados en el manejo de troqueladoras BOBST, no hubo problemas con el cambio al nuevo modelo. La orientación, cuando fue necesaria, ha sido fácil de entender, intuitiva y respaldada por una interfaz gráfica de usuario (GUI) que ha simplificado la comprensión y la instrucción de nuestros operadores de máquinas. Esto también ha ayudado a estandarizar la configuración de la máquina, independientemente del operador.
«Esto es importante, ya que la productividad y la eficiencia deben ir de la mano de nuestros recursos disponibles y de nuestro personal especializado.
Queremos ser el transformador más eficiente de nuestro sector. Reducir las paradas, disminuir el tiempo de preparación y lograr una mayor velocidad neta nos permitirá alcanzar las ambiciosas metas que nos hemos fijado para esta máquina».
