Redacción Alabrent
«Con la MASTERCUT 165 PER Dual Stream, podemos trabajar en dos pistas y troquelar tanto hojas de cartón de gran formato como hojas de cartón ondulado. Con ambos tipos de material, conseguimos trabajar a gran velocidad y con una calidad excelente, además de realizar los cambios de producción de forma rápida y eficiente. BOBST ha combinado procesos óptimos para ambos materiales en esta troqueladora plana, logrando un auténtico acto de equilibrio», explica Valeri Lach, director de la Planta III de Leopold GmbH Verpackungen en Marbach am Neckar.
Adaptaciones específicas para el cliente
La MASTERCUT 165 PER Dual Stream es el resultado de una estrecha colaboración entre los expertos de BOBST y la empresa Leopold, que estaba dispuesta a probar en su planta una máquina que en ese momento todavía no estaba disponible en el mercado. La máquina, que tiene una salida trasera de poses, también cuenta con una lateral. Esta combinación de entrega en pila alta y entrega en pila normal se denominó Dual Stream.
Al instalar una MASTERCUT 1.65 PER Dual Stream comparable, equipada además con un PALETIZADOR, en su Packaging Center de Mex, BOBST pudo validar exhaustivamente en su sede central todas las modificaciones técnicas antes de implementarlas en la máquina piloto de Leopold. No obstante, durante los primeros meses hubo un especialista técnico de BOBST permanentemente en Leopold.
«Con el tiempo, Valeri Lach y su equipo contactaron en repetidas ocasiones con nosotros para transmitirnos sus peticiones e ideas, y las incorporamos a nuestro desarrollo. «Al final, el resultado fue una máquina realmente única en el mercado», recuerda Hans Dreistein acerca de este desarrollo en colaboración. Durante muchos años, ha apoyado al fabricante de embalajes en las ventas en Bobst Meerbusch. En la actualidad, en las tres plantas de Ludwigsburg, Bad Lauterberg y Marbach, la empresa opera con más de 17 troqueladoras y 16 plegadoras-encoladoras de BOBST.
Máxima flexibilidad
La innovadora tecnología Dual Stream proporcionó a la empresa un nivel de flexibilidad en la entrega inédito. Lach explica: «Con la MASTERCUT Dual Stream, tenemos dos opciones: entregar pilas de poses correctamente contadas y separadas en la parte trasera de la máquina, o la motorizada, de pilas altas o de hojas completas, en el lateral de la máquina. Además, al procesar cartón compacto, existe la opción de separación de poses con cortes simples o dobles y expulsión dinámica de residuos. Como resultado, ahora podemos responder con la misma máquina a las peticiones de nuestros clientes con una flexibilidad sin precedentes en nuestra producción y cubrir sus necesidades desde un único punto.»
La MASTERCUT 165 PER troquela cartón compacto con gramajes de 300 a 2000 g/m² y ondulado con grosores de 0,5 mm a 7 mm. En otras palabras, combina ambos mundos. Los formatos de hoja procesables van desde 600 × 520 mm hasta 1650 × 1300 mm. Gracias a su elevada fuerza de corte de hasta 5,5 MN combinada con una baja presión sobre las hojas, ni siquiera los materiales laminados con recubrimientos sensibles plantean dificultades para esta máquina. El sistema de alimentación de hojas especialmente adaptado introduce todos estos materiales en la máquina suavemente y con la máxima fiabilidad.
«Cada vez más clientes desean adoptar una estrategia dual y comercializar sus productos en embalajes tanto de cartón compacto como de cartón ondulado, así como en materiales laminados. Gracias al funcionamiento híbrido de la MASTERCUT 165 PER Dual Stream, podemos satisfacer sus necesidades en ambas áreas con un nivel de flexibilidad que antes era impensable», afirma Lach, describiendo la ventaja estratégica para los clientes de siempre.
Actualmente, dependiendo del trabajo de troquelado, Leopold alcanza velocidades de hasta 7000 hojas por hora con la MASTERCUT 165 PER, tanto para cartón compacto como para cartón ondulado. Leopold también demuestra una fuerte orientación al cliente al ofrecer la posibilidad de producir configuraciones de palés específicas del cliente con productos de cartón plegable a través del PALLETIZER, y lo hace de forma totalmente automática.
«No hay ninguna diferencia. La MASTERCUT 165 PER no requiere ningún trabajo especial para el cambio de materiales. Todos los dispositivos están diseñados para este nivel de flexibilidad», señala Markus Bonna, jefe adjunto de la Planta III y de logística de Leopold.
Mayor sostenibilidad gracias a la comodidad del operador
Entre otras cosas, BOBST desarrolló bastidores móviles y un sistema Easytransfer específicamente para esta máquina. Los bastidores simplifican el transporte de juegos de herramientas de troquelado de gran formato a la máquina y de vuelta a su lugar de almacenamiento. La torre Easytransfer los eleva mecánicamente hasta la plataforma de la máquina, de 1,80 metros de altura. Esto no solo facilita el trabajo de los operarios de las máquinas, sino que también lo hace más seguro y eficaz. Con la MASTERCUT 165 PER, Leopold optó por elevar la máquina al máximo para aprovechar la altura de apilado de hasta 2 000 mm en la entrega.
Los procedimientos automatizados de configuración simplifican los cambios de trabajos. El POWER REGISTER sin contacto, especialmente adaptado para procesar cartón ondulado y su versión laminada, garantiza una precisión de registro única. El posicionamiento de la pila y la sincronización de las hojas también se ajustan automáticamente a los valores de registro mediante el SMART FEEDER, lo que garantiza la máxima precisión durante el troquelado.
La máquina de fácil acceso ofrece un alto nivel de comodidad para el operario a pesar de su versatilidad única. El sistema de control MATIC permite almacenar y recuperar rápidamente hasta 5000 trabajos repetidos. Los operarios de las máquinas solo tienen que cambiar las herramientas de troquelado y expulsión y realizar los ajustes precisos a través de la interfaz hombre-máquina SPHERE, con navegación intuitiva.
Las sinergias de utillaje y el ahorro de energía también contribuyen a aumentar la sostenibilidad de la planta siempre que sea posible. Leopold puede utilizar su nueva troqueladora tanto en formato VI como en formato VII. Incluso es compatible con las herramientas utilizadas en las troqueladoras de gran formato MASTERCUT 145 BOBST de la empresa. Además, la MASTERCUT 165 PER se caracteriza por su alta eficiencia energética: Leopold puede desconectar cualquier proceso que no sea necesario, lo que garantiza que los módulos y equipos periféricos que no se utilicen no consuman energía.
Aprovechar plenamente el potencial de desarrollo
Hasta ahora, el negocio principal de Leopold era el embalaje de cartón compacto. Con la MASTERCUT 165 PER, la empresa se ha adentrado así en un nuevo territorio.
«Con la MASTERCUT 165 PER Dual Stream, en general disponemos de la última tecnología de troquelado, pero aún no hemos completado su implantación en todos los ámbitos —explica Lach, citando un ejemplo—: Esto se aplica, entre otras cosas, a la opción TooLink, que nos permitirá reducir aún más los tiempos de preparación de los trabajos repetidos.» Varias herramientas de troquelado ya incorporan chips TooLink donde se almacenan los datos del trabajo. Cuando se insertan las herramientas, los sensores leen los datos de los chips y los transfieren automáticamente a la interfaz hombre-máquina.
Varias de las máquinas BOBST instaladas en las plantas de Leopold se han conectado desde entonces a la plataforma digital BOBST Connect, incluida la MASTERCUT 165 PER. Además del servicio Helpline Plus de asistencia técnica a distancia, esta conectividad permite al fabricante de embalajes supervisar los datos de rendimiento de estas máquinas. De cara al futuro, ofrece una amplia gama de oportunidades potenciales para seguir optimizando los procesos de producción.
«Forma parte de nuestra filosofía aportar nuestra experiencia práctica al desarrollo de nuevas máquinas de nuestros proveedores y así contribuir a aprovechar al máximo el potencial de esta tecnología innovadora —resume Bonna la mentalidad de Leopold.— No sabemos lo que nos exigirá el mercado en el futuro. Ya solo por eso queremos contar con todas las opciones posibles.»
Leopold GmbH Verpackungen
Leopold GmbH Verpackungen, que actualmente emplea a unas 235 personas y dispone de más de 58.000 m² de superficie de producción, fue fundada en 1974 por Reiner Leopold en Ludwigsburg. Su gama de servicios abarca desde todo tipo de cajas plegables, cajas con fondo automático y cajas automontables hasta nuevos desarrollos patentados, así como embalajes especiales personalizados fabricados con cartón compacto, cartón ondulado y materiales de embalaje laminados.
El crecimiento continuo a lo largo de los años llevó a la creación de plantas adicionales en Bad Lauterberg y Marbach. La planta de Marbach empezó a funcionar en 2007 con una impresora y una troqueladora plana SPRINTERA 145 de BOBST, que en aquel momento era el modelo puntero en formato VI. La nueva nave de producción para el formato VII se puso en funcionamiento en abril de 2024.
