Redacción Alabrent
La prensa de ocho colores, equipada con sistema de impresión a doble cara para producción 4/4 y una unidad de barnizado adicional, complementa la maquinaria de alto rendimiento, que ya incluye una Rapida 145 de cinco colores con barnizadora, así como una Rapida 106 de ocho colores con sistema de impresión a doble cara para producción 4/4. Mediante esta expansión estratégica, la empresa familiar, que actualmente emplea a 115 personas de forma permanente, continúa combinando su experiencia artesanal con la máxima innovación tecnológica.
«Una Rapida 106 de ocho colores puede sustituir a dos prensas antiguas», explica el director general, Anton de Groot, contextualizando el rendimiento de la maquinaria Koenig & Bauer. «Ante la disminución de las tiradas y la creciente presión sobre los precios, la eficiencia en la preparación de la producción representa una clara ventaja competitiva para nosotros. Además, hoy en día es difícil encontrar el personal adecuado. Por lo tanto, es fundamental trabajar con tecnología de impresión altamente automatizada que sea comprensible y segura para los operarios».
Tiempos de cambio de trabajo reducidos, mayor cantidad de hojas vendibles
El enfoque tecnológico de la Rapida 106 X reside en la minimización constante de los tiempos de preparación y los pasos del proceso. Comienza con el sistema de alimentación DriveTronic SIS, que garantiza una alineación de hojas fiable, precisa y sin marcas, incluso a las velocidades de impresión más altas. El verdadero salto en productividad durante los cambios de trabajo se logra mediante DriveTronic SPC, que permite el cambio simultáneo de planchas, incluyendo la compensación de estiramiento del papel. Esto se complementa con un sistema de cámara integrado: detecta automáticamente las planchas de impresión mediante sus códigos de matriz de datos y verifica su impecabilidad, lo que reduce drásticamente los tiempos de cambio en las operaciones diarias dinámicas. La prensa maximiza las ventajas resultantes en los tiempos de preparación mediante procesos de lavado simultáneos: la mantilla, el cilindro de impresión y los rodillos se limpian en paralelo y al mismo tiempo gracias a CleanTronic Synchro.
El hecho de que el uso de planchas de impresión sin doblar elimine un paso de trabajo previo supone una ganancia adicional en eficiencia. En cuanto la máquina entra en producción, el sistema integrado de alta velocidad garantiza velocidades de impresión de hasta 20 000 hojas/hora tanto en impresión directa como a doble cara. El suministro automático de tinta y los marcos de lámina EasyClean con revestimiento para los conductos de tinta reducen al mínimo el esfuerzo manual de los operarios.
Máxima flexibilidad, desde la impresión comercial hasta la producción de embalajes. El mercado exige versatilidad, y la producción en De Groot lo refleja. La nueva Rapida 106 X se centra principalmente en la impresión comercial y la producción de libros. Además, la empresa atiende al segmento de embalaje general, en rápido crecimiento, principalmente con la prensa de gran formato Rapida, pero cada vez más también con la Rapida 106 X. Para dominar esta diversidad tecnológica sin pérdida de calidad, la prensa está equipada con un sistema de impresión sobre cartón. Esto garantiza una guía de hojas de alta precisión durante la impresión de embalajes y papeles finos. La elevación de la prensa en 555 milímetros permite pilas más altas, lo que facilita considerablemente la logística en la impresión de embalajes. Un insertador de pestañas y una logística de pilas totalmente automatizada completan el flujo de material sin interrupciones.
«Durante esta inversión adicional, prestamos mucha atención a cómo debía equiparse la siguiente prensa para que fuera aún más eficiente», explica Anton de Groot. “El hecho de haber reposicionado la prensa nos ofrece una fiabilidad y flexibilidad significativamente mayores. Esto nos permite alternar de forma altamente rentable entre trabajos de embalaje complejos e impresión comercial de alta calidad.”
Experiencia única en gran formato y récord de preparación en la Rapida 145
El formato medio de alta eficiencia se complementa con una especialización en gran formato, lo que otorga a De Groot una ventaja competitiva única como proveedor exclusivo en los Países Bajos. La Rapida 145 se utiliza para producir carteles, expositores, publicidad en puntos de venta, juegos de mesa, así como libros y folletos de gran formato. La perfecta armonización del concepto operativo y la plataforma de automatización de Koenig & Bauer entre los diferentes formatos quedó demostrada por el equipo de la Rapida 145 con un récord interno espectacular: en tan solo siete horas, se produjeron con éxito 121 trabajos de impresión con tiempos de cambio de trabajo inferiores a tres minutos.
Sostenibilidad medible gracias a la electricidad 100% verde
Para la empresa familiar De Groot, las prácticas empresariales sostenibles no son una frase vacía, sino una realidad cotidiana. El equipamiento tecnológico de la Rapida 106 X demuestra que el alto rendimiento y la ecología pueden complementarse: la imprenta imprime con alcohol reducido y utiliza un paquete ecológico especial que, por ejemplo, optimiza la eficiencia energética de la unidad de refrigeración mixta y el suministro de aire mediante refrigeración por agua ubicada fuera del edificio. El secado VariDryBlue en la zona de entrega y extensión reduce aún más el consumo energético durante el proceso de secado. La empresa funciona con electricidad 100 % verde, es completamente neutra en carbono gracias a las compensaciones correspondientes y apuesta por la movilidad eléctrica. Una amplia tecnología solar y tres aerogeneradores previstos para el futuro garantizan que gran parte de la energía verde necesaria para el funcionamiento de la imprenta se genere in situ.
Para garantizar la precisión del color desde la primera hasta la última hoja, De Groot utiliza el sistema de medición y control QualiTronic ColorControl, que incluye QualityPass para generar informes de medición de color impecables. Este rendimiento se controla y analiza mediante el sistema LogoTronic, que proporciona a la dirección informes en tiempo real, incluyendo métricas OEE.
“No se compra una imprenta para uno, dos o tres años. Por lo tanto, una colaboración a largo plazo con los proveedores es fundamental”, concluye Anton de Groot. “Koenig & Bauer incorpora activamente la experiencia de los impresores en su desarrollo continuo para mejorar aún más las imprentas. La verdad es que estas máquinas son incansables. Estamos muy satisfechos con la tecnología y la colaboración con Koenig & Bauer, así como con Wifac aquí en la zona”.
