Redacción Alabrent
COFLEX empezó con un CtP Esko CDI Spark 4835 para producir planchas flexográficas para sus clientes, y en 2014 instaló una segunda unidad. Ambas están equipadas con tramados de alta resolución y definición (HD). La empresa también usa el editor de preimpresión de envases ArtPro, el software de creación planchas Digital Flexo Suite y una mesa de corte digital Kongsberg X20.
DUCPLAST quería adoptar la impresión con gama cromática ampliada en parte de sus proyectos, así que acudió a COFLEX, cuyo propietario David Alcañiz escogió el sistema Equinox para que ayudara a DUCPLAST a optimizar la producción con una gama ampliada y a reducir la necesidad de usar colores directos. «DUCPLAST quería utilizar menos colores directos en la producción de envases flexibles, pero sin sacrificar calidad», dice. «Acudimos a Esko en busca de una respuesta y vimos que Equinox era la solución ideal para las necesidades de este cliente.»
Conversión completa
COFLEX y Esko colaboraron con DUCPLAST para implantar la nueva solución, que permite a esta dejar de usar colores directos para adoptar la impresión con una paleta de colores fija. Con Equinox, es posible convertir los colores directos a cuatricromía + 1, 2 o 3 tintas adicionales. Según la aplicación y los requisitos de impresión, un juego fijo de tintas de cuatricromía puede sustituir todos o parte de los colores directos, y si se le agregan tintas, la capacidad de reproducción es aún mayor. Con esta solución, también puede predecirse por completo la precisión y gama cromáticas que pueden obtenerse con cualquier juego de tintas, lo cual facilita la elección en cada trabajo.
Al convertir gráficos de envases con cuatricromía y colores directos a un proceso estándar de siete colores con Equinox, es posible convertir más colores que los que ofrecen las tintas de la impresora. Además, minimiza las paradas para lavar y las mermas de preparación entre trabajos, ya que el mismo juego de tintas sirve para varios encargos. El resultado es una mayor calidad de imagen, menos tiempo de producción, ahorro en costes y menos tiempo de inactividad en los cambios. Asimismo, reduce la necesidad de tener grandes existencias de tintas de colores directos y permite a DUCPLAST combinar con mayor facilidad varios diseños en una misma tirada y con una sola preparación.
