Redacción Alabrent
El buque insignia de la gama de plegadoras-encoladoras de cartón ondulado de BOBST se ha actualizado para incorporar las tecnologías más avanzadas y superar las normas de seguridad más estrictas del mercado. La transformación aumenta la capacidad de automatización de la máquina, utiliza nuevas funciones de digitalización y conectividad para agilizar el proceso de configuración y ofrece la máxima facilidad de uso.
Como explica Sacha Bourgeois, director de I+D+ingeniería de la línea de plegadoras-encoladoras BOBST: «Hemos modernizado por completo la MASTERFOLD 170 | 230 | 300 para crear una nueva máquina que es una referencia para las plegadoras-encoladoras de cartón ondulado.»
Tiempo de preparación mínimo, máxima precisión
Equipada con HMI SPHERE, la nueva MASTERFOLD puede conectarse ahora a la plataforma de datos BOBST Connect, para ayudar a los convertidores a tomar decisiones informadas basadas en los datos obtenidos directamente de sus máquinas. La plataforma permite configurar a distancia los datos del trabajo desde el back office y descargar fácilmente los parámetros del trabajo en la máquina, mientras que las configuraciones Matic, como el posicionamiento automático del equipo de transporte principal, el eje calibrador y el variador de velocidad de la sección de plegado, contribuyen a agilizar los cambios.
En el marcador, las rampas del marcador con bloqueo neumático agilizan los cambios, mientras que el alineador de poses totalmente Matic, recientemente introducido en la EXPERTFOLD 106-215 y ahora disponible en la MASTERFOLD, simplifica y acelera la preparación del introductor. «El tiempo de preparación de la máquina en general se ha reducido hasta en 20 minutos. El posicionamiento automatizado de la sección de transferencia y entrega añade por sí solo hasta 15 minutos de tiempo productivo para trabajos repetitivos», añadió Sacha Bourgeois.
Estos cambios llevan la máquina de gama alta a una nueva era de conversión digital, conectada y automatizada, maximizando el tiempo de actividad de la máquina y la precisión de la configuración. Los datos de configuración pueden prepararse de antemano, lo que reduce la carga de trabajo para el operario y minimiza el riesgo de error humano.
La automatización completa de la línea de plegado-encolado es posible con periféricos como SPEEDPACK, la empaquetadora automática, así como ROBOLOADER y ROBOPALLETIZER, para automatizar completamente la carga de poses y el paletizado de lotes o paquetes.
Pierre Binggeli, responsable de la línea de plegadoras-encoladoras, periféricos y robótica de BOBST, declaró: «Hay una nueva generación de operarios que espera equipos modernos, mientras que los convertidores se encuentran ante un personal sin experiencia y unos clientes con grandes exigencias como plazos y tiradas cortos. La digitalización y la automatización son, por tanto, una parte importante de nuestro compromiso para hacer frente a estas necesidades.»
Los principales cambios están destinados a reducir los tiempos de reacción y las distancias recorridas al utilizar la MASTERFOLD, mejorar la visibilidad de la producción y simplificar los procedimientos de configuración. La nueva interfaz HMI está claramente estructurada y guía al operario paso a paso por los distintos módulos de la máquina. Los paneles de mando de cada uno de estos módulos permiten una intervención directa e inmediata, incluso en la parte trasera de la máquina. Además, un resumen en vídeo de los principales pasos de plegado y encolado en el introductor y la sección de transferencia proporciona información operativa clara e información esencial para una intervención rápida. Durante el modo de producción, la máquina puede ralentizarse a 5 m/min para que el operario pueda pasar a través de las cortinas ópticas de seguridad y realizar ajustes dentro de la máquina en marcha.
Fomentamos la sostenibilidad
Combinada con un transporte estable de las poses y un plegado y encolado precisos, la línea MASTERFOLD mejorada evita desperdicios de producción y devoluciones innecesarias. Con una hendidora líquida adicional, se puede minimizar aún más la inclinación y ajustar con precisión la separación entre los paneles de cartón ondulado plegados. También se puede integrar en la máquina un dispositivo de control de encolado y plegado y combinarlo con el dispositivo de expulsión ACCUEJECT, de forma que las cajas que no sean de calidad se eliminen automáticamente del proceso de producción y se garantice una producción sin fallos.
Reducir la carga de trabajo físico en el taller es un factor importante para crear un entorno laboral más sostenible y atractivo para los operarios. Esto es especialmente importante en la conversión del cartón ondulado. Por tanto, la mejora de las condiciones de trabajo va de la mano de una mayor seguridad y protección. Las cortinas ópticas de seguridad hacen que las piezas de la máquina estén accesibles en todo momento, al tiempo que garantizan una seguridad total durante la producción. Las nuevas MASTERFOLD 170 | 230 | 300 son totalmente compatibles con las normas de seguridad de la UE que entrarán en vigor en 2027.
Los nuevos servomotores de cada módulo de la máquina contribuyen a disminuir el consumo de energía, mientras que BOBST Connect Energy Monitoring permite identificar más oportunidades de ahorro de electricidad.
Además, el servicio y el soporte líderes del sector ayudan a los clientes de BOBST a obtener la formación, la asistencia y el equipamiento necesarios para conseguir un rendimiento óptimo y el máximo retorno de la inversión de una máquina que durará generaciones. Por primera vez, BOBST pone a disposición de sus clientes el apoyo de analistas de datos dedicados a prestarles asistencia.
«Con la MASTERFOLD mejorada, vamos más allá de la propia máquina para combinar flujos de trabajo conectados, automatización y soporte de datos dedicado. Se trata de ayudar a los convertidores a reducir los tiempos de preparación, mejorar la coherencia y obtener más valor de cada trabajo, ofreciéndoles las herramientas y los conocimientos necesarios para llevar a cabo sus operaciones de forma más eficaz, todos los días», concluyó Pierre Binggeli.
