Redacción Alabrent
Este enfoque ha permitido a la empresa crecer tanto en la impresión tradicional de etiquetas como en nuevas aplicaciones, como los productos promocionales impresos digitalmente. Como explica el director general, Giuseppe Rainone: «Nuestro objetivo es ampliar nuestros servicios y ofrecer a nuestros clientes soluciones integrales con calidad confiable y trazabilidad completa».
DielleStampa incorporó recientemente una línea de producción para embalaje de cartón ondulado, incluyendo bandejas, paquetes y cajas. La empresa también invirtió en un departamento de impresión digital para dar soporte a tiradas cortas, artículos personalizados y trabajos con datos variables. Esta expansión permite al equipo atender a clientes en diferentes mercados y dar soporte a nuevas aplicaciones, como las características antifalsificación.
Acelerar la producción de etiquetas y envases
Para respaldar su creciente negocio, DielleStampa actualizó su flujo de trabajo de preimpresión y seleccionó Amfortis de ECO3. La empresa ya utilizaba dos sistemas CtP de ECO3 y planchas sin proceso Adamas, por lo que el nuevo flujo de trabajo se integró perfectamente en la configuración existente. Amfortis abarca todos los pasos clave de la preimpresión, incluyendo la verificación previa, la edición de diseños, el step & repeat, la corrección de color y el renderizado. Esta integración ha permitido una automatización mucho mayor. Rainone destaca el impacto con claridad: “Hoy, en 10 horas, producimos lo que antes requería dos turnos. Hemos experimentado un aumento real de la productividad gracias a flujos de trabajo más rápidos y a la automatización”.
La producción de etiquetas representa la mayor parte de la producción de la empresa, y Amfortis se ha convertido en un elemento central de este trabajo. El step & repeat automatizado reduce el control manual de las planchas CtP, mientras que la integración con el MIS proporciona un seguimiento en tiempo real de cada paso. Esta transparencia facilita el control de la calidad, la planificación y los costes. El flujo de trabajo también mejora la producción de envases. Incluye cuadrículas inteligentes que se ajustan automáticamente al diseño del troquel, lo que hace que la creación de imposiciones sea rápida y sencilla. Los operarios pueden generar prototipos directamente desde sus estaciones de trabajo. «Conectar el software a nuestro plotter de corte nos proporciona una gran ventaja», explica Rainone. «Acelera la creación de prototipos y nos ayuda a optimizar la producción».
Servicio y soporte que marcan la diferencia
La transición a Amfortis contó con el apoyo integral de ECO3. La empresa brindó orientación, tiempo de prueba ampliado y capacitación rápida al equipo de preimpresión. Según Rainone, “ECO3 fue muy flexible. Pudimos ejecutar el nuevo flujo de trabajo junto con el anterior y, al final, fueron los propios operarios quienes solicitaron el cambio completo”. El diseño intuitivo y el rendimiento estable del flujo de trabajo facilitaron la rápida adopción del equipo.
DielleStampa sigue confiando en los sistemas CtP de ECO3 y las planchas Adamas sin procesamiento. Estas planchas eliminan la necesidad de productos químicos, agua y posprocesamiento, reduciendo el impacto ambiental y simplificando su manejo. “Las planchas Adamas son respetuosas con el medio ambiente y más seguras para los operarios”, afirma Rainone. “Las utilizamos para offset convencional y UV sin modificar la configuración”.
Una alianza creada para el crecimiento a largo plazo
Para DielleStampa, la inversión en Amfortis confirma su compromiso con la eficiencia y la calidad. Además, fortalece una alianza de larga data. «ECO3 nos apoya paso a paso», concluye Rainone. «Proponen mejoras, nos brindan asistencia técnica y nos ayudan a mantenernos competitivos».
