Redacción Alabrent
Del 7 al 13 de mayo, en Messe Düsseldorf (Pabellón 8b, stand 8BC14), se podrá visitar la experiencia guiada «Del diseño a la línea de producción», que ofrece una oportunidad única para descubrir el funcionamiento interno de un ecosistema de embalaje totalmente conectado, desde el diseño inicial hasta la producción gráfica, la impresión, la codificación y el marcado, y finalmente la logística y la optimización de palés.
Desarrollada en colaboración con algunos de los principales actores actuales en tecnología de impresión y embalaje, esta experiencia de una hora demuestra cómo la integración de datos y la automatización de flujos de trabajo pueden acelerar la comercialización, garantizar el cumplimiento normativo y permitir una producción de embalaje más sostenible.
«No se trata de una demostración tradicional en un stand», afirmó Jan De Roeck, director de marketing de Esko. «Estamos eliminando las barreras en toda la cadena de valor del embalaje para mostrar, en directo y en contexto, cómo las tecnologías conectadas y los datos integrados pueden transformar la forma en que se desarrolla, produce y distribuye un envase de granola real: más rápido, cumpliendo con la normativa y con un mayor enfoque en la sostenibilidad».
Experiencia inmersiva
Los visitantes se embarcarán en un recorrido de cuatro fases desarrollado por Esko y Videojet Technologies en colaboración con las empresas asociadas Amazon Transparency, CarbonQuota, ePac Flexible Packaging, io.tt, Laetus, Recyda y RegASK:
- Fase 1 - Concepto y Estantería Digital: Descubra cómo se crean y perfeccionan los conceptos de empaque utilizando herramientas avanzadas de diseño 2D y 3D, incluyendo empaques estructurales y exhibidores listos para la venta.
- Fase 2 - Diseño Inteligente: Centrada en la etapa intermedia del empaque, esta fase destaca cómo el cumplimiento impulsado por IA, los datos conectados y las integraciones con socios simplifican la complejidad. «Las demostraciones incluirán monitoreo regulatorio en tiempo real, análisis de huella de carbono, información sobre reciclabilidad y la implementación de Pasaportes Digitales de Producto mediante códigos QR habilitados por GS1 Digital Link», afirmó Jan.
- Fase 3 - Proceso de Impresión: Los asistentes observarán una bolsa impresa previamente, producida utilizando tecnologías digitales y flexográficas. «La demostración incluirá producción de impresión digital de alta calidad junto con la fabricación de planchas flexográficas de última generación», dijo Jan. «Esta fase ilustra cómo los convertidores pueden lograr una calidad de impresión superior al tiempo que reducen el consumo de tinta y apoyan los objetivos de sostenibilidad».
- Fase 4 - Línea de producción y logística: La fase final da vida al embalaje en la línea de producción, mostrando codificación, marcado y trazabilidad en tiempo real. «El proceso concluye con la optimización de la paletización, donde los asistentes pueden explorar cómo las decisiones logísticas más inteligentes reducen los costos y el impacto ambiental», dijo Jan.
Entre los principales beneficios destacados durante la visita se incluyen la aceleración de los ciclos de desarrollo de envases mediante flujos de trabajo conectados, un mayor cumplimiento de las normativas globales en constante evolución, una mayor sostenibilidad gracias a la toma de decisiones basada en datos, una mayor transparencia y trazabilidad de la cadena de suministro, y la reducción de costes mediante la optimización de la producción y la logística. Los participantes también recibirán una muestra física del envase de granola producido durante la experiencia, un recuerdo tangible de la misma.
«Esta experiencia ofrece a los visitantes un modelo para el futuro del envasado», añadió Jan. «Al conectar cada etapa del proceso, las empresas pueden actuar con mayor rapidez, operar con mayor eficiencia y convertir la sostenibilidad y el cumplimiento normativo en ventajas competitivas».
