Redacción Alabrent
En línea con su objetivo de transformar el modo en el que el mundo diseña y fabrica, HP ha lanzado también el Servicio de Producción Metal Jet, que permite a los clientes de todo el mundo repetir rápidamente nuevos diseños de piezas 3D, producir piezas finales en volumen e integrar HP Metal Jet en sus planes de producción a largo plazo.
“Estamos en medio de una revolución industrial digital que está transformando la industria de fabricación, valorada en 12 billones de dólares. HP ha ayudado a liderar esta transformación como pionera en la producción 3D en masa de piezas plásticas, y ahora estamos redoblando la apuesta con HP Metal Jet, una revolucionaria tecnología para la impresión 3D de metales”, ha declarado Helena Herrero, Presidenta de HP para España y Portugal. “Las implicaciones son enormes: solo los sectores de automoción, industrial y médico producen cientos de miles de millones de piezas metálicas cada año. La nueva plataforma de impresión 3D Metal Jet y el Servicio de Producción aprovechan la velocidad, calidad y ahorro para permitir que nuestros clientes reinventen completamente la forma en la que diseñan, fabrican y suministran nuevas soluciones en la era digital”.
HP Metal Jet es una revolucionaria tecnología de inyección de aglutinante a nivel de vóxel que aprovecha más de 30 años de innovación en química avanzada y cabezales de impresión de HP. Con un tamaño base de 430x320x200 mm, redundancia x4 en las boquillas pulverizadoras y x2 en las barras de impresión, así como un aglutinante significativamente menor por peso, HP Metal Jet ofrece una mayor productividad y fiabilidad a un bajo coste operativo y de adquisición en comparación con otras soluciones de impresión 3D de metales. HP Metal Jet comenzará con piezas de acero inoxidable, alcanzando propiedades mecánicas isotrópicas que superan los estándares ASTM y MPIF.
Transformar industrias con la tecnología HP Metal Jet
Como primera alianza en la industria, HP está colaborando con GKN Powder Metallurgy en el despliegue de HP Metal Jet en sus fábricas para producir piezas metálicas funcionales para las principales marcas de automoción e industriales, incluyendo Volkswagen y Wilo. GKN Powder Metallurgy es el productor mundial líder de materiales y productos que utilizan las tecnologías pulvimetalúrgicas, e incluye las marcas GKN Sinter Metals, GKN Hoeganaes y GKN Additive Manufacturing. La compañía produce más de tres mil millones de componentes al año y espera imprimir millones de piezas HP Metal Jet de tipo industrial para sus clientes en todo tipo de sectores a comienzos del próximo año.
“Nos encontramos en el punto de inflexión de una apasionante nueva era de la que no habrá retorno: el futuro de la producción en serie con impresión 3D. La nueva tecnología Metal Jet de HP nos permite expandir nuestro negocio aprovechando nuevas oportunidades que antes eran prohibitivas en costes”, ha señalado Peter Oberparleiter, CEO de GKN Powder Metallurgy. “Nuestro ADN y nuestra experiencia en la producción de pulvimetalurgia y el procesamiento de piezas metálicas utilizando sistemas digitales conectados nos permitirán impulsar la industrialización a lo largo de toda la cadena de valor de la fabricación aditiva. Al sumar las fuerzas de HP y GKN Powder Metallurgy, llevaremos la productividad y la capacidad de nuestros clientes a niveles sin precedentes, apoyándonos en las ventajas económicas y técnicas de la tecnología HP Metal Jet”.
Volkswagen, uno de los mayores y más innovadores fabricantes de vehículos del mundo, está integrando HP Metal Jet en su estrategia de diseño y producción a largo plazo. La colaboración entre Volkswagen, GKN Powder Metallurgy y HP ha resultado en la capacidad para evaluar con rapidez la fabricación de piezas personalizables en masa, como llaveros y placas de nombre instaladas en el exterior de los vehículos. El plan plurianual de Volkswagen para utilizar HP Metal Jet incluye también la producción de piezas funcionales de mayor rendimiento con significativos requisitos estructurales, como los pomos de la palanca de cambio y las monturas de espejos. Cuando nuevas plataformas como los vehículos eléctricos se introduzcan en la producción en masa, se espera que HP Metal Jet pueda aprovecharse para aplicaciones adicionales como la obtención de una mayor ligereza de las piezas metálicas con plena certificación de seguridad.
“La industria del automóvil está viviendo una revolución: los propios clientes demandan personalización, y en 2025 las marcas del Grupo Volkswagen lanzarán 80 nuevos modelos eléctricos”, ha apuntado Martin Goede, jefe de planificación y desarrollo tecnológico en Volkswagen. “Un único coche contiene entre seis mil y ocho mil piezas diferentes. Una gran ventaja de las tecnologías aditivas como HP Metal Jet es que nos permiten producir muchas de estas piezas sin tener primero que construir las herramientas de fabricación. Al reducir el ciclo de la producción de piezas, podemos obtener un mayor volumen de producción en serie muy rápidamente. Esta es la razón por la que la nueva plataforma Metal Jet de HP supone un enorme paso adelante para la industria, y estamos deseando desafiar los límites de lo posible para ofrecer más valor e innovación a nuestros clientes”.
GKN Powder Metallurgy está también aprovechando la tecnología HP Metal Jet para producir piezas industriales efectivas en costes con una mayor eficiencia hidráulica para Wilo, líder global de bombas y sistemas de bombeo. Wilo está interesado en la tecnología HP Metal Jet para producir piezas hidráulicas iniciales como rodetes, difusores y carcasas, con dimensiones muy variables y que deben resistir una intensa succión, presión y fluctuaciones de temperatura.
Reinventar la asistencia sanitaria con HP Metal Jet
Para dar servicio a la industria médica, HP está colaborando también con Parmatech, una compañía ATW, para ampliar la producción en masa de piezas Metal Jet para clientes como OKAY Industries y Primo Medical Group, entre otros. Parmatech es líder mundial en moldes de inyección de metal y ha sido pionero en la fabricación metálica durante más de 40 años, especializándose en la producción de grandes volúmenes de piezas metálicas de bajo coste para los sectores médico e industrial.
“HP Metal Jet representa la primera tecnología 3D realmente viable para la producción de piezas metálicas a escala industrial. Nuestros clientes demandan un rendimiento, calidad y fiabilidad extremos, y la avanzada tecnología y legado de HP en la disrupción de mercados nos da la confianza que necesitamos para cumplir más allá de sus expectativas”, ha afirmado Rob Hall, presidente de Parmatech. “Nos entusiasma el despliegue de HP Metal Jet en nuestras fábricas y poder empezar la fabricación de piezas complejas, como las tijeras quirúrgicas y las mordazas quirúrgicas endoscópicas, así como nuevas aplicaciones y geometrías que no eran posibles con las tecnologías convencionales de fabricación de metales. La tecnología HP Metal Jet jugará un papel clave en nuestra misión de desarrollar soluciones innovadoras para los desafíos únicos de nuestros clientes”.
Diseñada para la producción en serie: precio y disponibilidad de HP Metal Jet
En la primera mitad de 2019, los clientes podrán cargar archivos de diseño 3D y recibir piezas de tipo industrial en grandes cantidades desde el nuevo Servicio de Producción Metal Jet. Las piezas serán producidas por los partners de HP GKN Powder Metallurgy y Parmatech para garantizar los más altos estándares de calidad de ingeniería y producción. Para más información y registrarse para el acceso al servicio de producción HP Metal Jet, visite HP.com/go/3Dmetalparts.
Puede encontrar una completa información técnica sobre la nueva tecnología Metal Jet en www.HP.com/go/3Dmetals..
Las soluciones comerciales de HP Metal Jet tendrán un precio de 399.000 dólares y empezarán a distribuirse a los primeros clientes en 2020, con una disponibilidad más generalizada en 2021. La pre-reserva de los sistemas Metal Jet está ya disponible.
