Redacción Alabrent
La trazabilidad en la industria farmacéutica constituye un aspecto fundamental para la conformidad legal, la lucha contra la falsificación y la prevención del desvío de sustancias. Para asegurar que los códigos de producto se sigan pudiendo leer a largo plazo, se necesita la combinación adecuada de codificadores, tintas y materiales de embalaje.
La calidad duradera de los códigos en los envases no es coincidencia, sino ciencia. Depende mutuamente de la combinación perfecta entre tecnología de codificación, tipo de tinta o longitud de onda de láser, y embalaje para conseguir la superioridad del código, que ahora puede verificarse mediante un nuevo servicio de evaluación ofrecido por Videojet.
Trabajando en colaboración con PTS, una empresa alemana especializada del sector del papel, los materiales de embalaje específicos del cliente pasan una serie de pruebas específicas según cada aplicación para asegurar que la combinación seleccionada de tinta o longitud de onda y cartón resulte imposible de mejorar. Los resultados pueden certificarse de manera oficial y aumentan tangiblemente el valor de la propuesta.
Existe una serie de factores que influyen en la longevidad de un código, según cómo este se haya aplicado al material de embalaje. En la industria farmacéutica, la inyección térmica de tinta y el marcado por láser constituyen las tecnologías preferidas para la aplicación de códigos.
Resistencia a la luz
Es importante poner a prueba la resistencia de los colores a la influencia de la luz, sobre todo la solar, cuyos niveles UV son elevados. Los rayos UV destruyen los pigmentos y resulta posible calcular la velocidad a la que se deteriorarán los códigos impresos. Con este nuevo servicio ofrecido por Videojet, se marca un código GS1 DataMatrix impreso y se somete a un nivel definido de radiación UV en el laboratorio durante varios períodos de tiempo que defieren en longitud. Tras esos períodos establecidos, un supervisor evalúa los códigos.
Abrasión
En el transcurso de su vida útil, los estuches serán sometidos a una cantidad determinada de abrasión, ya sea en la línea de producción, en el transporte o en la farmacia. Se realizan pruebas de simulación para determinar la robustez de un código cuando es sometido a un nivel predeterminado de abrasión, tal como sería de esperar en su manipulación normal.
Resistencia al agua
Los marcados resistentes al agua resultan esenciales en las operaciones farmacéuticas dada la condensación que se forma en los embalajes, sobre todo en las cadenas de frío. La evaluación de la resistencia de las tintas de inyección térmica consiste, en primer lugar, en su marcado con códigos GS1 DataMatrix de 300 ppp (puntos por pulgada) de resolución. Los estuches de prueba se sumergen entonces en agua desionizada, y un supervisor evalúa la calidad del código.
Grosor de marcado
Al evaluar códigos producidos por sistemas de marcado por láser, resulta posible medir el grosor óptimo de marcado a una velocidad definida para así identificar la mejor combinación posible. La prueba, dada su exactitud, desempeña un papel fundamental a la hora de elegir entre las tecnologías de inyección térmica y láser.
Fernando Damiani, el director global de márketing (farma) de Videojet Technologies, dijo: «La necesidad de certeza reviste una importancia vital para muchos fabricantes de productos farmacéuticos. Esta prueba certifica la mejor combinación de tinta o longitud de onda de láser sobre el cartón. Hasta donde sabemos, esta es la primera vez que un proveedor de equipamiento de codificación y marcaje ha ofrecido este servicio a escala global. La reputación de la marca puede verse afectada por la baja calidad de los códigos, y evitar los costos asociados con ello es muy aconsejable. A través de nuestra asociación con PTS, nuestros clientes son ahora capaces de certificar que las combinaciones de códigos y embalaje que emplean resultan imposibles de mejorar.»
www.videojet.com/code2carton
