Presentamos el futuro de los envases flexibles: la Fujifilm Jet Press FP790

Si bien no hay duda de que en el sector del embalaje, la adopción de tecnologías de impresión digital ha avanzado mucho más lentamente que en otros sectores de impresión, la dirección en la que avanza es inequívoca. Un informe de Allied Market Research (AMR) de 2021 estimó que el mercado mundial de envases impresos digitales tendría un valor de $ 20.6 mil millones (en 2021) y proyectó una CAGR sustancial del 91 % en diez años, para alcanzar los $ 49,9 mil millones para 2031.

El futuro de los envases flexibles es digital. El futuro de los envases flexibles es la inyección de tinta. El futuro de los envases flexibles es la Fujifilm Jet Press FP790.

Redacción Alabrent

El informe señaló el embalaje flexible como el segmento que probablemente crecerá más rápido (desde la base más pequeña) y también indicó que la inyección de tinta aumentaría su participación en el mercado de envases digitales en general en comparación con otras alternativas digitales, gracias a los niveles de calidad y productividad que ahora se pueden lograr con las tecnologías líderes de inyección de tinta.

Hay una serie de tendencias que impulsan estos cambios, y Fujifilm ha diseñado la Jet Press FP790 para abordarlas todas de frente. En este artículo examinamos tres de las tendencias más importantes y analizamos cómo la tecnología de inyección de tinta de Fujifilm, y la Jet Press FP790 en particular, es especialmente adecuada para abordarlas.

Primera megatendencia: Sostenibilidad
El desafío de desarrollar prácticas de producción más sostenibles está siendo impulsado por una combinación de presión de los consumidores, regulaciones gubernamentales y un creciente sentido de responsabilidad ambiental por parte de las marcas y los productores de envases.

La reducción de residuos y el aumento de la reciclabilidad es una preocupación cada vez mayor para las empresas de envasado y esta tendencia es uno de los principales impulsores de la adopción de la tecnología digital, ya que ofrece una forma de reducir significativamente los residuos y el uso de consumibles asociados a los procesos de impresión analógicos.

La digitalización tiene importantes beneficios medioambientales en este sentido, ya que se utilizan muchos menos consumibles antes, durante y después del proceso de producción en comparación con la producción flexográfica tradicional, y prácticamente no hay residuos, lo que se traduce en una huella ecológica mucho menor.

Se eliminan los consumibles necesarios para la fabricación de planchas y la limpieza de los equipos de procesamiento, el embalaje adicional necesario para esos consumibles y el uso adicional de energía y agua necesario para esos procesos. Además, la digitalización significa que se pueden imprimir tiradas más cortas de forma económica, por lo que puede imprimir justo lo que necesita, lo que genera mucho menos desperdicio de producto.

Segunda megatendencia: Tiempo de comercialización
El tiempo es dinero, y las empresas modernas, y los consumidores modernos, esperan una entrega instantánea. A menudo es necesario establecer nuevas líneas de productos en cualquier momento y los plazos necesarios para establecer una línea de producción analógica a veces pueden ser prohibitivos, especialmente para trabajos de tiradas relativamente cortas.

Aquí es donde lo digital en forma de inyección de tinta realmente entra en juego. Sin necesidad de tiempo de preparación, el trabajo se imprime de inmediato y los tiempos de respuesta se reducen enormemente.

Tercera megatendencia: Rápido aumento de las SKU y reducción del ciclo de vida de los productos
La proliferación de SKU es otro factor detrás de la creciente popularidad de la inyección de tinta. Las líneas de productos más exclusivas, combinadas con ciclos de vida de productos más cortos, significan que las empresas con frecuencia terminan con un exceso de inventario. Esto conlleva desafíos logísticos y de almacenamiento, así como mayores niveles de desperdicio y mayores costes. La producción de tiradas cortas, para imprimir la cantidad exacta que necesita y nada más, ofrece una forma de evitar esto, pero simplemente no es viable con procesos analógicos.

En relación con esto, tener la capacidad de producir muestras de muy alta calidad de manera rápida y eficiente es otro beneficio de la inyección de tinta.

¿Por qué la Jet Press FP790?
Las tendencias anteriores están impulsando el interés por la producción digital, pero no todas las soluciones digitales son iguales. Existen muchas soluciones, pero solo una es una alternativa probada a la impresión de envases flexográficos convencionales.

Basado en años de experiencia en el sector de la inyección de tinta y el embalaje de Fujifilm
El nombre lo dice todo. La Jet Press de Fujifilm ha sido sinónimo de excelencia en inyección de tinta en el sector de la impresión comercial y el embalaje de cartón plegable durante más de una década, y la experiencia de Fujifilm en el desarrollo de cabezales de impresión y tintas se remonta mucho más atrás.

Fujifilm también cuenta con una larga trayectoria en el sector de los envases flexibles, en la que ha desarrollado planchas flexográficas, tintas, barras de impresión y soluciones de curado LED. En la Jet Press FP790, Fujifilm ha reunido esa combinación de tecnología de inyección de tinta y conocimiento del mercado de envases flexográficos para producir una prensa digital de envases flexibles que no solo establece nuevos estándares de calidad y productividad, sino que también está diseñada para adaptarse perfectamente a un entorno de producción de envases flexibles típico con facilidad.

Tinta de inyección de tinta Fujifilm a base de agua de alta calidad, con opción de doble blanco
Fujifilm es uno de los principales fabricantes de tintas del mundo y la tinta a base de agua de la Jet Press FP790 se basa en esa rica herencia. Las tintas también incluyen una opción única de doble blanco en la Jet Press FP790, y esto, en particular, la distingue como una máquina adecuada para abordar todo, desde la producción más simple que solo necesita hacerse rápido, hasta trabajos que requieren los más altos estándares de calidad.

Solución probada
Puede que sea nueva en el mercado, pero la Jet Press FP790 ya ha demostrado su valía y potencial a través del aval de algunas de las empresas de software y acabado más respetadas de la industria que se han inscrito como socios. Estos socios incluyen Henkel y Nordmeccanica para soluciones de recubrimiento y laminación, y HYBRID Software para nuestra solución de flujo de trabajo XMF Packaging, que proporciona una funcionalidad automatizada de preimpresión para ofrecer tiempos de respuesta acelerados, máxima productividad y costes operativos reducidos.
Estas múltiples asociaciones con nombres respetados y experimentados de la industria son tanto un voto de confianza en las capacidades de la prensa como un medio para garantizar que pueda adaptarse fácilmente y sin problemas a los entornos de producción analógicos existentes.

Pero los avales no se detienen ahí. Uno de los primeros clientes de la versión beta del Reino Unido dijo lo siguiente:
«El diseño de envases sostenibles no se limita a la elección de materiales. Se trata de una producción sostenible y eso es lo que la Fujifilm Jet Press 790 nos ofrece. Con la impresión digital de alta velocidad y alta calidad, la capacidad de producir de forma rentable tiradas cortas y la eliminación de planchas y procesos de preparación, la Jet Press 790 aporta una serie de beneficios a nuestro negocio. Nos permite ofrecer excelencia en el rendimiento de impresión, eliminar el desperdicio y superar las necesidades del mercado actual de envases flexibles con total flexibilidad y agilidad. Estamos encantados de ser la primera instalación en Europa y estamos seguros de que la prensa nos proporcionará ventajas significativas en un mercado altamente competitivo».

No se requiere inversión adicional
La mayoría de las soluciones de envasado flexográfico digital requieren mucha más inversión adicional más allá de la prensa propiamente. Sustratos especiales que necesitan adhesivos y laminados especiales y un tiempo de inactividad considerable para todos los cambios asociados. La Jet Press FP790 está diseñada para adaptarse perfectamente a los flujos de trabajo existentes y a los sistemas de laminación y otros sistemas de acabado existentes.

Está claro que, en general, las tecnologías digitales están llamadas a impulsar el futuro de los envases flexibles. Hay varias tendencias que causan este cambio, y veremos que esto seguirá creciendo. Fujifilm es única en su capacidad para combinar décadas de experiencia en inyección de tinta y envases flexibles, junto con el apoyo y el conocimiento de sus socios, para proporcionar una solución innovadora que realmente esté preparada para el futuro en el mercado de envases flexibles, con la Jet Press FP790.

Para obtener más información www.print-emea.fujifilm.com/product/jet-press-fp790/

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